大口徑鋼管壁厚不均主要表現(xiàn)為螺旋形壁厚不均、直線形壁厚不均和頭、尾部分壁厚不均。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品管壁厚不均的重要因素。其原因如下：
1、螺旋狀壁厚不均
成因是：
1)穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。
2)在軋制過(guò)程中定心輥打開(kāi)過(guò)早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。
措施：
1）調(diào)整穿孔機(jī)的軋制中心線，使兩輥傾角相等，并根據(jù)軋制表中給出的參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。
2）對(duì)于第二種情況，根據(jù)毛細(xì)管的出口速度調(diào)整對(duì)中輥的打開(kāi)時(shí)間。軋制過(guò)程中不要過(guò)早打開(kāi)對(duì)中輥，以免頂桿晃動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥的開(kāi)度應(yīng)根據(jù)毛管直徑的變化進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)考慮毛管跳動(dòng)的大小。
2。線壁厚不均的原因：
1）芯棒預(yù)攻絲鞍座高度調(diào)整不當(dāng)。芯棒預(yù)穿時(shí)，一側(cè)與毛管接觸，接觸面毛管溫度迅速下降，造成壁厚不均，甚至拉深凹面缺陷。
2）輥縫過(guò)小或過(guò)大。
3）軋管機(jī)中心線偏差。
4）單根和雙根立管的不均勻壓下會(huì)引起超薄（超�。┖统。ǔ。╀摴茉趩胃⒐芊较蛏系木�對(duì)稱性偏差。
5）安全砂漿斷裂，內(nèi)外壓路機(jī)間隙過(guò)大，造成鋼管直線不對(duì)稱偏差。
6）如果連續(xù)軋制調(diào)整不當(dāng)，鋼堆拉軋制會(huì)造成直線段壁厚不均。
措施：
1）調(diào)整芯軸預(yù)穿孔鞍座的高度，以確保芯軸和毛細(xì)管對(duì)齊。
2）更改孔型和軋制規(guī)格時(shí)，應(yīng)測(cè)量輥縫，使實(shí)際輥縫與軋制臺(tái)一致。
3）用光學(xué)定心裝置調(diào)整軋制中心線，每年檢修時(shí)必須校正軋機(jī)中心線。
4）及時(shí)更換破損的安全砂漿框架，測(cè)量連續(xù)輥的內(nèi)外輥縫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。
5）在連續(xù)軋制過(guò)程中，應(yīng)避免拉鋼和堆鋼。
3、頭、尾部壁厚不均
原因：
1）管坯前端傾斜、過(guò)度彎曲、管坯對(duì)中孔不當(dāng)容易造成管頭壁厚不均。
2）延伸系數(shù)過(guò)大，軋制速度過(guò)快，軋制不穩(wěn)定。
3）由于穿孔機(jī)甩鋼不穩(wěn)定，毛管末端壁厚不均。
措施
1）檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端削坡和大量壓邊，換孔或返修時(shí)校正對(duì)中孔。
2）采用較低的穿孔速度，保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻性。當(dāng)調(diào)整輥速時(shí)，相應(yīng)地調(diào)整匹配的導(dǎo)板。
3）注意導(dǎo)板的使用情況，增加對(duì)導(dǎo)板螺栓的檢查，以減少軋制過(guò)程中導(dǎo)板的位移范圍，保證拋鋼的穩(wěn)定性。
