焊管是指在鋼帶或鋼板彎曲變形成圓形、方形等形狀后，在表面焊接有接頭的鋼管。焊管用毛坯為鋼板或鋼帶。如何將鋼帶或鋼板焊接在一起？焊接技術(shù)是什么？
1、根據(jù)用途，焊管具有通用性和高溫高壓性。后者使用的管道通常是特殊合金鋼。考慮和解決焊接過程中的收縮裂紋問題是必要的，熱影響區(qū)管道的力學(xué)性能不會因焊接操作的影響而發(fā)生太大的變化。
2、根據(jù)管壁厚度，采用鋼帶等薄材料制成的管道可采用高頻焊接，部分薄壁管道可采用氣體保護(hù)焊，壁厚大于2mm的管道可采用手工電弧焊。
3、根據(jù)管子的直徑，小直徑只能焊接在一側(cè)，技術(shù)人員可以鉆入管子進(jìn)行兩側(cè)焊接。單面焊需要焊工的技術(shù)，可以實現(xiàn)兩人單面焊。通過鋼球試驗，可以保證橫截面積通過能力和焊縫成形符合設(shè)計要求。
4、只要管材是高強(qiáng)度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫合金鋼管，為了防止高溫焊接引起的馬氏體組織和裂紋傾向，有必要重點實施焊接工藝。該工藝的一般要求是：焊條應(yīng)選好，按要求烘烤，送焊工使用，焊接前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的油污清除干凈，并清除焊接水、鐵銹和雜物。焊接線能量應(yīng)盡可能小，以減少焊接過程中的擺動。最后一道焊縫的布置應(yīng)盡可能對熱影響區(qū)產(chǎn)生退火效應(yīng)。焊后緩慢冷卻，用石棉布覆蓋等措施。
5、為保證管道的焊接質(zhì)量，焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)和試驗，并取得上崗資格。除了基本理論和操作技能外，焊工還應(yīng)考慮管道的焊接工藝。管道的焊接過程可分為俯仰焊、立焊和仰焊（當(dāng)管道不能旋轉(zhuǎn)時）。電流的選擇應(yīng)考慮立焊和仰焊的形成（有些管子不是很大，一次成形，電流不能在中間調(diào)節(jié)），在電弧能夠適當(dāng)擺動的過程中，應(yīng)控制好電弧的穩(wěn)定性和形成。必須把成形和必要的擺動結(jié)合起來。
20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管與無縫鋼管相比，焊管具有成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
