沖壓彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的,需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接,在一定的壓力下進行逐漸成形.沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行,嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程,否則生產(chǎn)出的碳鋼沖壓彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題.大型沖壓彎頭成形技術(shù)的基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,當(dāng)內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,最終成為一個圓形環(huán)殼.
沖壓彎頭的標(biāo)準(zhǔn)為:
沖壓彎頭現(xiàn)在國際通用的標(biāo)準(zhǔn)是美國的國家標(biāo)準(zhǔn)ANSIB16.9和16.28.該標(biāo)準(zhǔn)的外徑尺寸范圍是1/2〃~ 80〃,一般24〃以內(nèi)的都是用無縫鋼管為原材料,26〃到80〃的都是用鋼板沖壓以后再焊接.壁厚最大可達60mm,最小到1.24mm.鋼種用的最多的是碳素鋼(20＃),合金鋼和不銹鋼,共24個鋼種.鍋爐上用的CrMo鋼像15Cr,用量比較大.三通,外徑范圍在2.5〃－60〃,從26〃－60〃為焊接三通.壁厚28－60mm.大小頭規(guī)格范圍,常規(guī)上先說大頭規(guī)格,再說小頭規(guī)格,大頭最小0.75〃,小頭最小0.5〃,大頭最大60〃,小頭最大48〃,20－60〃為焊接的,壁厚2.8－4.5mm.
合金沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭,然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形.由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同,通常是按組對點固的半成品出廠,現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接,因此,也稱為兩半焊接彎頭.沖壓彎頭加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù).板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素.沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法.所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓.它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù).
