帶材在輥式成形機(jī)上連續(xù)彎曲成具有規(guī)定形狀和尺寸的管筒的變形工藝過程。
成形原理
帶材在連續(xù)彎曲成形過程中，產(chǎn)生橫向變形、高向變形和縱向變形。橫向變形指帶材橫斷面在各機(jī)架上的彎曲變形，它取決于孔型設(shè)計(jì)。高向變形是成形前后的厚度變化，此值很小一般不計(jì)�？v向變形是指帶材彎曲成管筒時(shí)，在軸線方向上帶材邊緣的變形，它決定著成形質(zhì)量.
成形方法 有輥式成形、排輥成形和履帶成形3種基本方法。
(1)輥式成形。是將帶材在多機(jī)架的輥式連續(xù)成形機(jī)上，按照一定的孔型系統(tǒng)逐漸連續(xù)彎曲成要求形狀和規(guī)格的管筒(見帶材成形孔型設(shè)計(jì))的變形過程。(圖2)輥式連續(xù)成形機(jī)的機(jī)架一般為二輥式，大管徑也可采用多輥式。
閉口孔的上輥槽底帶有導(dǎo)向環(huán)。立輥對(duì)改善成形質(zhì)量有很大好處，它起導(dǎo)向作用，使成形過程中帶材運(yùn)行穩(wěn)定不竄動(dòng)；同時(shí)，通過孔型設(shè)計(jì)對(duì)管坯邊緣進(jìn)行側(cè)面壓縮，降低成形過程中邊部的附加張應(yīng)力，以防止焊縫附近起鼓包或波紋。另外，隨著管坯彎曲程度的增大，下輥成形凹槽越來(lái)越深，上輥的凸肚越來(lái)越大，結(jié)果會(huì)使閉El孔之前的兩架開口孔型上下輥的工作輥徑相差很大，比值達(dá)到1.8～2.2。這樣，上下輥接觸面之間，就會(huì)因速度差而迅速磨損，并劃傷管坯表面。用從動(dòng)立輥取代這部分水平輥，就避免了這一缺點(diǎn)，并且簡(jiǎn)化了軋機(jī)結(jié)構(gòu)。最后的成形在閉13孔內(nèi)完成。為使焊縫對(duì)正管體中軸線，在焊縫一側(cè)的成形輥槽底皆帶有導(dǎo)向環(huán)，其厚度向出口逐架減薄。
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